三防漆 百科
什么是三防漆，三防漆是哪三防？
三防漆是电子辅助用胶粘剂的一种，用于保护PCB线路板及电路板上的IC、电阻、电容、电感、二三极管等电子元器件免受高温高湿、酸碱腐蚀等坏境的侵蚀，增强PCBA的耐用性，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。三防漆的英文名词是Conformal coating， 三防漆在电子制造业中有着较广泛的应用，成分也比较多样，市场上有丙烯酸、聚氨酯等多种不同成分的三防漆，根据三防漆的功能定位，三防漆也叫PCB电子线路板保护油、防护油、电子防水胶、线路板披覆油、电路板防潮漆、三防涂料、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶、电子三防胶等。
那么究竟三防漆是哪三防呢？应该说没有严格意义上的定义，“三”字取古文“多”的意思，即多方位防护的用意，日常应用中三防漆基本的作用是具有防潮、防尘、防震的“三防”性能，另外兼有耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能，因其技术含量低，价格低廉，在中低端产品中应用比较广泛。能在各种印刷电路板上形成透明保护膜，防止漏电和短路,能防止弱酸和碱、酒精、潮气的侵蚀，以及霉菌和盐雾。但从整个产品系列来看，三防漆比现如今三防领域的新宠——纳米涂层来讲，有着明显的劣势，主要集中在：气味大、膜层厚、固化慢、含挥发性有机物、环保指标达不到、有毒害成分等方面。
三防漆有哪些种类？
三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，其分类如下：
三防漆从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而从固化方式上，有溶剂型固化，室温固化、热固化和紫外光固化等。
1、含溶剂丙烯酸树脂三防漆（目前市场应用最广，大众化产品）
特点：具有表干、固化时间快，较好的三防性，价格便宜，颜色透明，质地柔韧、具有易于修复的特征。
2、不含溶剂丙烯酸树脂三防漆
特点：UV固化，可在几秒到十几秒表干，颜色透明，质地较硬，防化学腐蚀和耐磨性也非常好。
3、聚氨酯三防漆
特点：质地较脆，有优良的耐溶剂性能。除了优越的防潮性能外，且在低温环境下性能稳定。
4、有机硅三防漆
柔软的弹性涂层材料，能很好的释放压力，耐高温200度，易修复。
另外：从价格和性能方面综合考虑，还有出现上述类型三防漆会出现交叉现象出现，如有机硅改性三防漆。
5、荧光三防漆
特点：涂覆过荧光三防漆后，紫光灯照射涂覆表面显示蓝色，清晰明了，方便检测三防漆是否涂覆到位。
三防漆保护PCB电路板的原理
线路板三防漆可涂，喷，刷，淋覆于线路板的外表，形成一层既轻又柔韧只有30－80微米厚的薄膜。三防漆形成的保护膜可有效地隔离线路板表面与外界的接触，保护电路表面免遭化学品、潮湿和其它污物的侵蚀，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并长期保证其使用寿命。采用刷涂或喷涂的操作工艺，对线路板起到绝缘防潮，防尘，防腐蚀，防止霉菌产生，防止焊盘锡点氧化，防止漏电，防止短路，可以对线路板表面全面的保护。因为三防漆可防止漏电，因此允许更高的功率和更近的印制板间距。从而可满足元件小型化的目的。
无论透明的还是带有颜色的三防漆均可改善印刷线路板的外观，而后者通过遮盖元件及设计布局还可保证更高程度的保密性。可以帮助品质人员检查和关注其产品的变化，同时不影响产品的返修。具有常温下自然干、固化时间快，较好的三防稳定性，价格相对较便宜，颜色透明，质地坚韧、具有易于修复的特征。
它可在诸如含化学物质（例如：弱酸碱、冷却剂等），防震动、防潮气、防盐雾。在潮湿与高温的情况下保护电路免受环境侵害。在这些条件下线路板可能被腐蚀、霉菌生长或产生短路等，导致没使用三防漆的电路出现不良故障。此工艺是方便广大制造厂家操作，降低成本，提高效益最好方法，随着电子电器行业日益发展，元器件越来越精细，要求越来越高，三防漆的可行性得到诸多大型制造商所确定和推崇，主要特点是比其他不同成分，不同品牌的线路板三防漆干燥速度更理想，各种不同材质，不同工艺的电路板同时具备良好的附着性，固化速度快、干燥后对线路板起防潮、防震、防尘，防漏电，防盐雾的作用。绝缘性佳，成膜之后对电气性能保持最大限度的稳定性，耐高低温系数大，表面光亮等。常温下10分钟就可固化表干，固化后为透明，外观漂亮。可修补，不妨碍不良电路板的返修，操作简便。
透明的三防漆可改善印刷线路板的外观，亮度非常到位，犹如穿上一层密不透风却又非常美观的衣裳。 线路板三防漆广泛用于混合各种集成电路、 汽车电子系列控制板、家用电器控制板、航空仪器仪表线路板、软性印刷电路板、电脑控制板、工业控制板、半导体晶体线路保护板、电池保护板，电子玩具控制板、LED控制板，变频器线路板，农业设备控制板，电动车控制板，户外LED显示屏,安防控制板，电机控制板等。
能在各种印刷电路板上形成透明保护膜，防止漏电和短路，能防止弱酸和碱、酒精、潮气的侵蚀，以及霉菌和盐雾，本品耐高温、遇热不会滴落。适用本品保护的线路板可以再上锡。本品主要功能，防水，防潮，提高绝缘强度，隔离电线、电缆、电线接头、开关盒等与空气的接触。
三防漆的功能
在电子产品日常使用过程中，湿气是对PCB电路板最普遍、最具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。我们常常看到PCB电路板金属部分起了铜绿就是没有涂覆三防漆金属铜与水蒸气、氧气共同其化学反应引起的。
而在印刷电路板上随便找到的几百种污染物具有一样的破坏力。它们会导致与湿气侵蚀造成的同等结果－－电子衰坏、腐蚀导体甚至造成无可挽回的短路。最常于电气系统中发现的污染物，可能是由制程中残留下来的化学物质。这些污染物举例来说有助熔剂、溶剂离型剂、金属粒及记号墨水等。也有主要污染群为人为经手时不慎造成的，如人体油脂、指印、化妆品及食物残垢。操作环境中亦有许多污染物，如盐类喷雾、沙土、燃料、酸、及其它腐蚀性的蒸气及霉菌。
将三防漆涂覆在印刷电路板及零组件上，当可能受到操作环境不利因素影响时，可以降低或消除电子操作性能衰退状况。若这种披覆漆能维持其作用达一段令人满意的的时间,比如大于产品的使用期限，便可视为已达其涂覆目的。
即使披覆层很薄,也在一定程度上能很好的承受机械性振动及摆动、热冲击，以及高温下的操作。当然，薄膜可用以使插于印刷电路板的各别零件具有机械强度或是足够之绝缘性的观念，是错误的。零组件须以机械方法来插牢，并须要有它们自己适用的填缝剂，这样才有双重的保险去防范意外的发生。
三防漆的使用工艺
三防漆使用工艺有四种：刷涂，浸涂，喷涂，淋涂
三防漆刷涂法
刷涂法是最简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制/生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。
刷涂的优点：几乎不需设备夹具投资；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工序。
刷涂的缺点：适用范围窄；效率最低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。
注意事项：
刷涂之前首先要保证稀释的产品充分搅拌，放置2小时最佳。
盛放三防漆的容器要用金属或塑料的，木质、PVC的不可以，因为会产生化学反应，腐蚀容器，破坏产品。
清洁和烘板，除去潮气和水分。
欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污一定要除净，彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。
毛刷的选择也十分重要，因为产品固化前产品并不绝缘，所以要选防静电、不掉毛的刷子，如高品质天然纤维刷。
刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。
刷涂后的线路板不可倒立放置，这样会使涂层上薄下厚，仍然要平放。
三防漆浸涂法
浸涂法从涂覆工艺初期至今，一直有较广泛的使用，适用于需完全涂覆的场合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。
浸涂的优点：可采取手工或自动化涂布。其中手工操作简便易行，投资小；材料转移率高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；而自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。
浸涂的缺点：涂覆材料容器若是开放式的，随着涂覆次数的增加，会有杂质问题，需定期更换材料并清洁容器，同溶剂挥发也需要不断补充；涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力；涂布质量难以控制。倒置性差；过多的人工操作可能会对产品造成不必要的物理性损伤。
浸涂法的要点：应以密度计随时监控溶剂的损失，以保证合理的配比；浸入及抽出速度应加以控制。以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷；应在洁净而且温度/湿度受控的环境下操作。以免影响材料的点结力；应选择无残胶而且防静电的遮盖胶带，如果选择普通胶带，则必须使用去离子风机。
浸涂法的注意事项：
线路板组件应垂直浸入涂料糟中。
连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。
线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。
线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。
浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
三防漆喷涂法
喷涂法是业界最常用的涂敷方法，又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。
其中，机器自动喷涂适用于大规模生产，大量或长期生产的客户。
优点是：可选择性喷涂，精确度高，均匀，效益高，且可自动检测。
缺点是：成本高，对操作的准确性要求较高，且可能产生阴影（元器件下部未覆盖三防漆的地方）。
而手工喷涂一般是使用手持式喷枪+气管+空压机（+排气扇）的组合。优点是：成本低，适用于中型客户。但它需要5KG以上压力，才能形成雾障，因此对气压的调节要求较高，若气压不高，三防漆不雾化，会拉丝，手工喷涂对操作的准确性要求也比较高。
手按罐喷涂也是手工喷涂的一种，使用喷雾罐型产品，适用于维修和小规模的生产，最大的优点就是方便。
总之，手工喷涂投资小，操作简便；机器自动化喷涂的涂覆一致性较好，生产效率最高，易于实现在线式自动化生产，可适于大中批量生产。一致性及材料成本通常会优于浸涂法，虽然也需要遮盖工艺但不如浸涂要求高。
相应的缺点是：需要遮盖工序；材料浪费大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效应，对窄间距元器件下面进入困维。
三防漆淋涂法
淋涂法是一种较少采用的三防漆涂覆方法。
贮存于高位槽中的三防漆，通过喷嘴或窄缝淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜。多余的三防漆则流回容器，通过泵送到高位槽中循环使用。
小批量生产时一般采用手工操作，直接向产品上浇三防漆，因此淋涂法又称为浇漆法。
大规模生产时一般采用自动流水线操作，通过调节喷嘴的大小或窄缝的宽度，来控制产品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜较厚，由传送带经烘干箱出来的产品上的涂膜就会出现气泡。若涂膜较薄，产品就会出现露底，淋涂不均匀。因而淋涂法又称为幕涂。
依照不同产品的特性，为了增加三防漆涂膜在产品上的附着力，有时还需要进行加硫；为了增加产品的厚度，更需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。
三防漆操作工艺要求
1、 清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳；
2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；
3、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。
4. 在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。
5．线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。TFCF有不同的涂覆要求。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。
6．浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
7．刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。
注意事项：
1、 如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得——且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
2、在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的, 建议使用可撕性防焊胶遮盖。
3．膜层的厚度：膜层的厚度取决于应用方法。稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄；反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。
4．所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮。如不去潮，三防漆不能充分起保护作用。预干、真空干燥可去除大部分湿气。
已经涂覆了三防漆的器件的维修方法：
如果修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件，装上新的元器件后，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净，然后干燥，重新用涂料涂覆好。
一、产品特点：
1．三防漆单组份、低粘度树脂，本产品操作简单：适用于刷涂、喷涂、浸涂、淋涂等多种工艺，固化速度快，对各种电路板有良好的附着力。
2．三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防盐雾、防霉、防老化、耐电晕等性能。三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。在现实条件下，如化学环境（燃料、冷却剂等）、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。三防漆涂覆于线路板的外表，形成一层轻且柔韧，厚度约为25－50微米厚的薄膜。它可在上述恶劣条件下保护电路免受损害。
常见三防漆的去除方法
三防漆固化后的线路板还有可能会返修，这就需要把漆膜去除掉，然后才能更换元件。这里列举几种常见三防漆的去除方法。
一，加热法，不到万不得已不建议采用此方法。加热法的具体操作是，一般采用电烙铁，直接加热到一定温度把三防漆漆膜烧透。但是多数固化后的三防漆膜都能耐住很高的温度，所以在加热时的温度控制非常重要，既要把漆膜烧透，又不能损坏产品。一些对温度较敏感的元件不适合此方法，而且此方法会使加热区旁边的漆膜变色或老化，会留下一些残留物，甚至一些种类的三防漆加热后会释放有毒气体，所以使用前一定要慎重。
二，微研磨法，此方法采用一种特殊的仪器，能把局部的漆膜打磨掉而不损伤产品，但是对操作人员的操作手法要求很高。
三，化学法，采用特定的化学溶剂溶解固化后的三防漆膜，这是最常用的方法，因为简单易行且不会对产品造成损害。根据不同的三防漆类型，需要选择不同的溶剂（一般正规厂家都会给出建议的剥离剂）：
1. 聚氨酯：甲醇与碱性活化剂溶液或乙二醇醚与碱性活化剂溶液，也可以用甲苯二甲苯；
2. 丙烯酸：二氯甲烷，氯仿，酮类，丁内酯，乙酸丁酯；
3. 硅酮：二氯甲烷，还有一些烃类；
4. 环氧树脂：彻底去除几乎不可能，小区域可以用二氯甲烷加酸性活化剂，结合药用棉签擦拭。
关于UV胶，比较特殊，因为是交联反应，和湿气反应后固化程度高，硬度和附着力都很高，很难用溶剂溶解，虽然一般的厂家也会给出配套的剥离剂，但都是在24小时或12小时以内，一旦完全固化，就不能产生作用。对于这种情况，我们一般还是建议采用前两种方法，即加热法或微研磨法。
三防漆的喷漆作业流程及注意事项
一、喷漆准备
在对PCB进行喷涂之前，先对PCB进行外观检查，若板面有明显手印、污迹等外观不良，则须用清洗剂清洗干净并待清洗剂彻底挥发后才能进入下一道工序。
二、对不可喷漆部件进行保护
2.1 保护部分：插座、插针、拨码开关、按键、旋扭表面，须补焊元件的焊盘两面，金属化螺孔两面、铆接螺母上端面及内表面、端子排、线端子、短路器、IC座及插在IC座上的IC、蜂鸣器、LED、LCD、电池及其它特别指出来须保护的部分（以各机种对应的专用文件要求为准）。
2.2 防护方式：有工装保护的采用工装保护，无工装保护的采取贴胶纸保护或点防焊胶保护，优先选用工装保护套方式。
2.3 注意事项：
（1）检查工装是否有泄漏及污染现象，如有则挑选出并及时报告。
（2）贴胶纸（点防焊胶）时不可贴到（贴在单板或元件上的）纸质条码上 。
（3） 贴撕胶纸（点撕防焊胶）时须带好防静电腕带。
（4） 贴撕胶纸（点撕防焊胶）时须注意保护好单板，不可将元件碰歪碰掉。
（5） 对操作过造成不良的单板须分开放置并作好标识。
（6）操作员作业完成后须对单板进行自检，每个单板放置时板与板之间要留有一定的间隙，1cm左右，不能超出，推周转车时必须双手推动,严禁使劲猛推或任车自行滚动。
（7）固化后的PCB，撕胶纸（撕防焊胶）时用紫外灯目测检查，有无无漏喷或胶纸（防焊胶）遮盖的贴片元件,如有则须刷漆补漆处理。
（8）固化后的PCB，撕胶纸（撕防焊胶）时用紫外灯目测检查，要求无气泡、白斑、皱褶、裂缝、剥离、污染等不良现象，如有须及时反馈相关主管。
三、喷漆作业
3.1 操作员须戴口罩，有条件的情况下还要戴防护眼镜。
3.2 气路排水：将油水分离器储水罐水排干，每天上午使用前、每天下午上班时各一次。
3.3 配料：
（1） 待压力喷涂罐内的漆喷完后再调配新的一罐漆，调漆之前先关掉压力罐的压力空气，打开压力空气的泄放阀门将罐内的压力释放，然后扣压喷枪让管道中的油漆回流到桶内，最后打开压力罐盖子并将其放置在指定的架子上。
（2）具体根据喷涂设备和干膜厚度检测结果确定调漆时油漆与溶剂的配比，注意，同批次喷漆单板必须使用同一编码的三防漆，严禁混合使用。
（3） 旋开稀释剂桶盖，先往量杯中倒入一定量的稀释剂，然后再旋紧稀释剂桶的盖子，再将量好的稀释剂倒入喷涂罐的内胆不锈钢桶内，用完后的装有稀释剂的桶须放回原处。
（4） 旋开三防漆桶盖，往已装了规定量稀释剂的喷涂罐内胆不锈钢桶内倒入三防漆，三防漆的量用标志杆来衡量（满足3.2的规定），加入三防漆的量以达到标志杆的上一个热缩套管下方为准。
（5） 盖好压力喷涂罐的盖子，关好压力释放阀，缓慢摇动搅拌手柄正转10圈反转10圈，让稀释剂与油漆混合均匀，然后打开压力空气压力，确认压力罐压力为0.4±0.1kgf/cm2,最后扣动喷枪直至出漆均匀，将管道中的压力空气排出。
3.4 喷涂：
（1） 确认压力喷涂罐内的压力为0.4±0.1kgf/cm2。
（2） 将喷枪上的压力调节阀开到最大，然后调节与喷枪相连的带压力表的调压阀，调节压力为3.0—4.0kgf/cm2。如有其他单位，转换关系如下：3.0-4.0 kgf/cm2 = 2.94-3.92 bar = 42.68-56.90 psi。
（3） 调节喷枪侧边的喷幅调节阀，调节喷幅为：喷枪喷嘴距板面约10-15cm，压下喷枪手柄观察三防漆喷枪喷射面积为椭圆形，最大有效喷幅约为100-120MM。整板喷涂后,在重点喷涂处局部加喷一次 ,如散热器上功率管引脚区域。
（4） 调节喷枪后方的流量调节针阀,将油漆流量调节到合适位置，每天开始喷漆前，先在测量金属板上【依3.4.(6)的喷漆作业方式】喷漆，然后用湿膜厚度测试仪测试漆膜的湿膜厚度在：120微米以上，并做好《湿膜厚度测试记录表》，手工涂覆要求最少每2小时抽检1次,自动涂覆要求每4小时抽检1次。用完后的测量金属板须用抹布醮稀释剂擦拭干净，湿膜测试仪须用稀释剂清洗干净，相关管理人员须确认测试表格。注意：当喷枪调好后如须换操作人员喷漆时须重新测试喷漆厚度。优先选用卡规量具测量.因为卡规的测量面积较小,更适合直接在单板上测量.如下图所示。优选在喷涂单板上测量厚度. 测量数值要求在紫光灯下读取。测量数值要求在紫光灯下读取。
注意: 湿膜厚度测试误差较大，其数据只作为过程控制的参考数据，喷涂质量以干膜厚度测试为准. 浸涂、刷涂产品不作湿膜厚度检测.
（5） 将装着喷漆的PCBA的周转车推至风干位置。
（6） 以PCBA左上角为喷涂起始位，喷枪以测试厚度时调节好的参数及速度由左向右水平匀速运行，到达右板边后,下移约150mm以同样的参数向左返回,如此往复移动喷漆,直至将整个托盘的PCBA全部喷一遍。然后将托盘旋转90°依同样的方法将PCBA再喷一遍漆,作业方法如图1、图2所示。
图1 喷第一遍示意图
图2 将托盘旋转90°后再上图喷一遍示意图
图3 自动喷涂方法
（7） 自动喷涂，喷涂方法必须为重叠覆盖法，如上图所示，喷幅尺寸和重叠部分尺寸根据具体设备设定。整板喷涂后,在重点喷涂处局部加喷一次 ,如散热器上功率管引脚区域 。
（8） 在紫光灯下啊检查单板喷漆是否均匀，不均匀的采取补漆处理。
（9） 手动喷涂后可选择风干或自然晾干或烘干，自动喷涂一般直接连接烘烤线进行烘烤。漆膜常温表干时间为3-5分钟。
（10） PCBA双面喷漆的作业原则为:先喷高元器件的一面, 风干20分钟以上或烘烤后，确认表干后再将PCBA翻过来喷低元器面。如果双面都有贴片器件，在手动喷漆时要把朝下的一面架高，不要让元器件接触托盘。
（11） 喷完漆后将喷枪放置在专用喷枪放置架上，且枪头喷嘴须浸泡在稀释剂中，如果稀释剂不足时须及时添加，确保能完全浸泡喷嘴。
（12）二次涂覆
1)因为手工操作存在不规范因素,出现过多次喷薄质量问题,为了确保高防护要求产品的厚度要求,对客户要求的一些产品的手工喷涂,刷涂必须进行二次涂覆,涂覆方法和第一次涂覆相同。
2)对于机器喷涂, 为了确保高防护要求产品的厚度要求,对客户要求的一些产品的机器喷涂,必须通过降低喷涂速度或提高喷头流量达到厚度要求,则不需要进行二次涂覆。
（13）二次湿膜厚度检测
方法同第一次喷涂湿膜厚度检测。
（14）二次漆膜表干
手动喷涂后可选择风干或自然晾干或烘干，自动喷涂一般直接连接烘烤线进行烘烤。漆膜表干后，可进行产品周转，周转过程不能用硬物碰撞摩擦漆膜。
3.5 刷涂
（1）首先准备一个合适的容器<一次性纸杯即可>来盛放三防漆（手刷可不加稀释剂），三防漆不可过多（倒入约2个小时的用量），暴露在空气中的液体2小时后必须更换，纸杯不能重复使用<其他容器可清洗干净后晾干再使用>。
（2） 然后准备刷涂三防漆用的软毛刷（可根据PCB的大小选择合适尺寸的刷子，但必须有一支小号的毛刷<刷头宽度约1cm左右或更小>来刷涂板边区域或大毛刷难以触及的区域），原则上刷子需要每班更换一次，此处要求刷子若刷毛开叉或分散严重（会影响到刷漆的质量或可能刷到非刷漆区域）则必须更换。用软毛刷蘸适量（可饱满但不滴液）三防漆，沿与PCB表面成45度角度刷涂，要求刷涂痕迹重叠，注意不要在同一区域反复刷涂，以免产生气泡；刷涂动作要缓慢进行，使得刷入的液体和PCB及元器件充分浸润。
（3） 约2小时刷涂完纸杯中的三防漆后，更换新纸杯，并重新倒入约2小时使用量的液体，继续操作。
（4）双面刷涂单板，先将单板水平放置刷涂一面，等此面表干后，刷涂另一面（单板水平放置）。
（5） 灯板或一些小板一般可采用刷涂的方式涂覆三防漆，为保证涂覆的质量及标准，大板一般使用喷漆机可选择性喷涂三防漆，具体以各机种对应的专用文件要求为准。
3.6 固化：
（1） 喷漆线采用的是流水拉式烤箱，喷涂并检查OK后放置PCBA的载通过链条自动转往烤箱开始烘烤，烤箱设定温度及烘烤时间以各机种对应的专用文件要求为准（一般烤箱温度可设定为80℃<最高不要超过95℃>，烘烤时间为10～30分钟<要求达到漆膜不粘手程度>）。
（2） 烘烤前请调整好烤箱的轨道（可与前序轨道对接），并设定好烤箱温度及链条传动速度<速度快则烘烤时间短，反之则反之>。
（3） 当PCBA从烤箱中流出后，双手持载具边缘并摆放到周转车上，然后推到通风处吹凉或室温冷却。在开启烤箱，取放到周转车上的过程中须带好防护手套，因烤箱烘烤温度较高，防止烫伤。
四、喷漆检验、接收及问题反馈
4.1 PCBA喷完漆且固化完去除喷漆防护后，操作员须检查防护部位是否有污染不良，如有发现须挑出，并做好标识，及时反馈。
4.2 对已作业完成的单板用周转车装载转到组装拉组装或包装拉包装即可。
五、干膜厚度检测及修复
5.1 优选在固化并冷却后的涂覆单板上用干膜厚度测试仪在此区域测量干膜厚度.具体方法如下:
A、喷涂前在单板上选择10X10mm范围铜箔区域测试单板绿油厚度 并记录数值, 因绿油为丝网印刷涂覆,其同一批次PCB的绿油厚度是相同的。每一批次PCB的绿油厚度均要有厚度测试记录，如下图所示。
B、在固化并冷却后的涂覆单板上选择10X10mm范围铜箔区域测试铜箔上绝缘材料(绿油和三防漆)的厚度并记录数值,如下图9所示. 单板三防漆厚度=此测量值-同批次PCB的绿油厚度测量值. 注意:此次测量值为铜箔上绝缘层的厚度,此厚度=单板绿油+三防漆厚度。如量测出三防漆干膜厚度超过SOP中要求厚度,湿膜三防漆有污染到不需涂覆三防漆元件隐患。需及时反馈ME工程师调试喷涂线喷枪流量。如超出流量机台已污染不需涂覆三防漆元件需进行维修更换，没有污染到不需涂覆元件机台按正常品下机。
图6
对于喷漆，如果无法在单板上测量厚度，在托盘中放入铝片样板（上文提到的测试金属板），随同PCBA一起喷涂，固化并冷却后，使用干膜厚度测试仪在铝片样板上检测，要求厚度为：A. 对于防护要求高的产品,根据专用文件要求喷涂（一般厚度要求大于50微米）。
B. 对于一般产品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小时测试1次, 自动涂覆要求每8小时测试1次。
5.2 浸漆：将铝片样板在三防漆中浸入5秒后取出，固化后，使用干膜厚度测试仪在铝片样板上检测，要求厚度为：
A. 对于防护要求高的产品, 根据专用文件要求喷涂（一般厚度要求大于50微米）。
B. 对于一般产品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小时测试1次, 自动涂覆要求每8小时测试1次。
5.3 刷涂：将铝片样板按正常刷涂方式刷涂三防漆，固化后，使用干膜厚度测试仪在铝片样板上检测，要求厚度为：
A. 对于防护要求高的产品, 根据专用文件要求喷涂（一般厚度要求大于50微米）。
B. 对于一般产品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小时测试1次, 自动涂覆要求每8小时测试1次。
5.4 湿膜厚度测试误差较大，其数据只作为过程控制的参考数据，喷涂质量以干膜厚度测试为准。对可以在板上直接测试干膜厚度的单板，选择在板上测试，以板上测试数据为准。
六、元器件更换及漆膜修复
漆膜喷涂固化后，如要更换元器件，则按以下操作。
6.1 按一般操作，用电烙铁直接焊下器件，然后用棉布蘸Thinner239清洁焊盘周围发黄物质。如果用电烙铁直接焊下器件比较困难, 先用棉签蘸Thinner239擦洗焊盘上的三防漆, 使其部分溶解或变薄, 然后用电烙铁直接焊下器件，再用棉布蘸Thinner239清洁焊盘周围。
6.2 焊接替换元器件，用刷子蘸漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化。
七、使用三防漆的注意事项
7.1 在喷漆房（线）作业时，请严格按照喷漆机、烤箱及其他设备的操作指引操作，按要求做好各设备的保养和点检，并注意戴好防静电手套。
7.2 在取用三防漆时，请注意三防漆与稀释剂的用量和配比，取完三防漆及稀释剂后均须将桶盖拧紧，并将它们放置在通风无阳光直射，温度低于30℃，远离明火、电源及电磁干扰的环境中存放，存放货架须良好接地。
7.3 使用前请注意查看生产日期，是否在有效期内，请勿使用超过保质期的产品。
7.4 若三防漆不慎沾到皮肤时，须尽快用肥皂水或者清洁剂清洗。若不慎误服请立即到医院就诊,若不慎进入眼中，应立即用清水对眼镜进行冲洗，不可用手揉搓，防止扩散，并及时到医院就诊。
7.5 每24小时喷完漆后须在拆下喷枪的进漆管，用喷罐装适量的稀释剂并喷10次以上，防止下固化堵塞，每周拆下喷枪头进行清洗，对喷嘴和调节螺丝进行彻底清洗，清洗时不可将针阀与其它器件同时清洗或混放，防止针阀碰坏针尖，不可用针阀戳其它物品，防止损坏针阀，对超过12小时不使用喷枪也要彻底清洗，对刷漆用的器具每天用完后须用稀释剂将器具清洗干净，清洗后产生的废液集中在密闭的胶桶内，不得随便处理，以便环保。
7.6 所有喷漆的空桶均须盖紧并放在规定的地方。空桶、残渣、废液须由专业的废弃物处理公司统一处理。
综述，三防漆在整个喷涂刷涂前后以及过程中都操作很繁琐，特别是对于膜层厚度的把握，对接插件类的防护等，相比之下，青山TIS纳米涂层涂布过程简单到让您难以置信，是电子产品PCBA防潮防腐蚀是不错选择，安全无毒，膜厚仅仅是2-4微米，透气散热好，超高疏水，防盐雾腐蚀，符合RoHS,REACH等欧盟检测认证。
三防漆的应用领域
使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能，因此，应用非常广泛。
最初三防漆只应用于高科技领域的印刷线路板。由于电子装置越来越广泛地应用于日常生活，因此现在消费者也越来越关注产品的质量及可靠性，使用三防漆共性覆膜可使生产商有效提高产品品质，减少昂贵的保用期故障费用。
典型用途包括以下范围：
1、民用及商业应用
三防漆（共性覆膜）可为家用电器中的电子电路提供保护，使它们可以抵御：
（1）水和洗涤剂（洗衣机、洗碗机、卫浴产品、户外电子LED屏）
（2）外部不利的环境（显示屏，防盗、防火报警装置等）
（3）化学物质环境（空调、干燥器）
（4）办公室和家庭中的有害物（计算机、电磁炉）
（5）其它所有需要三防保护的线路板
2、汽车工业
汽车行业要求三防漆保护电路免于以下几种情况的危害，如：汽油蒸发物、盐雾/制动液等。电子系统在汽车中的应用不断迅速增长，因此使用三防漆已成为确保汽车电子装置获得长期可靠性的基本要求。
3、航空航天
由于使用环境的特殊性，航空、航天环境对电子设备要求严格，尤其是在快速加压、减压的条件下，仍要保持良好的电路性能。三防漆的耐压稳定性因此得到广泛应用。
4、航海
无论是新鲜的淡水还是含盐的海水，均会对船舶设备的电器线路造成危害。使用三防漆可以最大限度地保护水面上乃至浸没与水下的设备。
5、医疗
三防漆可保护电子设备免遭外部化学药剂及特殊使用环境的侵蚀，确保其持续稳定。
三防漆的附着力测试
一般三防漆等漆膜类产品的附着力测试都采用百格测试来测定，在说百格测试之前，需要了解一下附着力的概念：
附着力：adhesion；adhesive force
两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如三防漆与所涂敷的物体之间具有附着力。
三防漆漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为三大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。
百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》
百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。
1其实验目的为何？
目的为负着力的测试实验如针对喷漆,电镀
2其实验条件及标准
规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：
ISO等级：0 =ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 =ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 =ASTM等级：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 =ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 =ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 =ASTM等级：0B
在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
3其实验方式为何？
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀即形成100个细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以.利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
操作步骤：
-用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；
-用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；
-观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
划格结果附着力按照第二项的标准等级。
相关测试工具产品参数
百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器）
产品说明：
· 根据ISO2409-1992标准设计制造的。
· 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。
特点：
用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
用途:
· 该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
工作原理和适用范围:
该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
技术指标:
多刃切割刀间距分别为：1+0.01mm,2+0.01mm.。
多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm。
多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
刀齿间距：1mm/2mm/3mm
漆膜厚度：60um/120um/120um
操作与使用方法:
试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。
将试片放置在有足够硬度的平板上。
手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
注意事项:
所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。
三防漆对人体有哪些危害？
对于长期从事三防漆工作的朋友来说，三防漆对人体有什么危害，是不是有毒这个问题一定是非常关心的，在一些医疗类网站也不断的看到一些从事这项工作的从业者提出一些健康咨询。
很显然三防漆对人体是有害的，伴有较刺激的气味，只是不同产品不同成份危害程度不一样，一些高品质的三防漆同样对人体有危害，只是在采取一些防护措施后把对人体的危害有所降低罢了。
三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防水胶、绝缘漆、防潮漆、三防涂料、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。为了使得三防漆发挥优秀的性能，操作工艺非常重要。
三防漆是否对人体有害取决于三防漆的溶剂和稀释剂，目前来说，三防漆的稀释剂和溶剂有二甲苯，甲苯或者醇类，脂类，不难看出，采用醇类，脂类对人体肯定危害较小，而采用甲苯等则危害较大。
二甲苯对眼以及呼吸道有刺激作用，如果浓度过高的话，还会对中枢神经有麻醉作用，具备中等的毒性。
接触二甲苯会有两种中毒现象，一种为慢性中毒，一种为急性中毒，对于慢性中毒而言，会让女性出现皮肤皲裂，皮炎以及月经异常等现象，而急型中毒则会导致呼吸道明显刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。
所以，大家在使用三防漆的使用一定要做好防护工作，比如佩戴防毒面具，专用手套等，保证车间要有良好的排风设施。同时提醒大家不论使用多好的三防漆，都要做好安全防护措施。
三防漆一般含有可燃溶剂；应避高温和避明火；应具备足够的通风条件；避免长时间吸入蒸气和长时间或反复与皮肤接触；涂覆操作注意安全和防护，环境应通风，员工应带防护面具。
值得推荐的是青山TIS-NM纳米涂层，具有良好的耐冷热冲击，抗腐蚀，防潮防水气等特性，超薄透明，隐形涂层，工艺简单，秒干，无需烘烤，符合RoHS，REACH等欧盟认证，安全无毒不燃烧，无刺鼻异味，是传统三防漆的良好替代品。
三防漆与纳米涂层的区别
(1)纳米涂层比传统三防漆更薄，膜厚仅2-4um,散热性能好，三防漆普遍厚达50微米左右;
(2)青山新材超薄系列涂层在浸泡涂敷前无需对插针类及USB连接器进行事先封堵，直接浸泡即可，不影响连接器导电;
(3)更环保，符合RoHS,REACH 168项检测认证，有MSDS化学品安全使用说明;
(4)安全无毒透明不燃烧，目前很多传统三防漆、三防胶、防水漆产品的原料依然使用有毒易挥发溶剂，对人体与环境有很大伤害;(见:三防漆对人体有哪些危害？)
(5)返修更方便，温度超过130度时涂层功能开始衰减，达到300度时涂层开裂，一般焊接类工具温度是270-300度，可直接在待修元件处进行维修，维修处理之后进行小范围小面积涂敷纳米涂层即可，可采用刷涂喷涂浸涂淋涂等多种方式;而三防漆的去除并不是十分方便;(见:几种常见的三防漆漆膜去除方法)
(6)传统三防的粘稠度高，产出率低，同等质量的pcb纳米涂层材料产出率更高;
(7)纳米涂层比三防漆成膜速度快，干燥快，5-10分钟即干;传统三防漆则需要1-2小时表干，全干有时甚至要24小时。
(8)青山新材TIS-NM纳米涂层无刺鼻气味，三防漆异味重。
(9)青山TIS-NM纳米涂层对PCB板本身无损害，而部分三防漆成份会对PCB板本身会有损害，并且某些成份的三防漆有燃烧的风险。
三防漆配方成分及综合性能
丙烯酸树脂
英文名：poly(1-carboxyethylene)或Poly(acrylic acid)。是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
化学品安全技术说明书(MSDS)丙烯酸树脂健康危害：皮肤接触可导致皮肤刺激不适和发疹；眼睛接触可导致眼睛刺激不适、流泪或视线模糊；呼入此产品可导致上呼吸道刺激、咳嗽与不适，或不特定不舒服症状，如恶心、头痛或虚弱；食入此产品可导致特定不舒服症状如恶心、头痛或虚弱。患者应立即去医院救治。
按生产的方式分类可以分为：
1、乳液聚合 是通过单体、引发剂及蒸馏水一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的乳液，是含有50%左右水的乳胶溶液。合成出来的乳液，一般都是乳白泛蓝（丁达尔现象），玻璃化温度根据FOX公式设计。故该类型的乳液分子量大，但是固含一般是40%-50%。生产工业要求控制精确，由于使用水做溶剂，环保型乳液。
2、悬浮聚合 是一种较为复杂的生产工艺，是做为生产固体树脂而采用的一种方法。固体丙烯酸树脂，采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合。带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团，其在反应釜中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。流程是将单体、引发剂、助剂投入反应釜中然后放入蒸馏水反应。在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干，过滤等。其产品的生产控制较为严格。如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响。主要是体现在颜色上面和分子量的差别。
3、本体聚合 是一种效率较高的生产工艺。过程是将原料放到一种特殊塑料薄膜中，然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的，产品稳定性也是最好的，同时其缺点也是满多。用本体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强，有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍，而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂。
4、其它聚合方法 溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质，经反应釜好后再脱溶剂。
聚氨酯
聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物 。英文缩写PU。由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围 （－50～150℃） 的材料 ，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。
常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯等。多元醇分3类：简单多元醇（乙二醇、丙三醇等） ；含末端羟基的聚酯低聚物，用来制备聚酯型聚氨酯；含末端羟基的聚醚低聚物，用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳香族或者脂肪族异氰酸酯反应，生成异氰酸根（-NCO）为端基的预聚物，再同多元醇扩链，得到热塑弹性体；若用二元胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。预聚物用肼或二元胺扩链，得到弹性纤维；异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、发泡剂混合，可直接得到硬质泡沫塑料。如将单体、聚醚、水、催化剂等混合，一步反应即可得到软质泡沫塑料。单体与多元醇在溶液中反应，可得到涂料；胶粘剂则以多异氰酸酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。
聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室 、服装的衬垫 ，硬质泡沫体用作隔热 、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。
一、 日常生活中的应用是：
家具业应用
1.沙发、2.床垫、3.粘合剂、4.涂料、5.油漆、6.座椅扶手
家用电器应用
1. 冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等、2.电线电缆护套、3.电器绝缘漆、4.洗衣机电子器件与防水灌封胶
建筑业应用
1.建筑墙体保温、2.屋顶防水、3. 密封胶、4.粘合剂、5.内外墙涂料、6.地板漆、7.合成木材、8.防水堵漏剂、9.浇注式断桥铝合金窗的隔热断桥[1] 、10.玻纤增强聚氨酯门窗型材[2] 、11.塑胶地板
交通行业应用
1.汽车内饰件：座椅，扶手，头枕，门内板，仪表盘，方向盘，减震垫；外饰件：保险杠，挡泥板、2.地毯衬里，油漆、3.保温绝缘部件、管路、4.密封垫圈、5.防滑链
制鞋、制革业应用
1.鞋底、2.粘合剂、3.皮革整饰剂、4.人造革、合成革涂层
体育行业的应用
塑胶运动场地（篮球、排球、羽毛球、网球），运动服装（舞蹈服、泳衣、）；运动鞋、滑板车
二、各种聚氨酯材料的具体应用是：
1、PU软泡Flexible PU
垫材——如座椅、沙发、床垫、头枕等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域；
吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料；
织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆绵；玩具
2、PU硬泡（Rigid PU）
冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料；
工业设备保温——如储罐、集装箱、管道等；
建筑材料——在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大；
仿木材——高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是一种结构型PU泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作高档制品。
花卉行业——PU花盆、插花泥等
3、PU半硬泡（Semi-rigid PU）
吸能性泡沫体——吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能，良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能，其最典型的应用是用于制备汽车保险杠；
自结皮泡沫体（Integral Skin Foam）——用于制备汽车方向盘、扶手等功能件和内部饰件。自结皮泡沫制品通常采用反应注射模塑成型（Reaction Injection Moulding，简称RIM）加工技术；
4、聚氨酯弹性体（PU Elastomers）
浇注型聚氨酯弹性体（简称CPU）——是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种；
热塑型聚氨酯弹性体（简称TPU）——热塑型聚氨酯弹性体约占聚氨酯弹性体总量的25%左右；
混炼型聚氨酯弹性体（简称MPU）——占聚氨酯弹性体总量的10%左右。
微孔弹性体——聚氨酯微孔弹性体最典型的应用是用于制鞋。
在矿山等行业的应用——筛板、摇床等
在机械工业方面的应用——胶辊、胶带、密封件等；
在汽车工业方面的应用——轮胎、密封圈、保险杆、减震垫、管道、传动带、减震弹簧等；
在轻工业方面的应用——聚氨酯鞋底料、聚氨酯合成革、聚氨酯纤维；
在建筑工业方面的应用——保温材料、防水材料、铺装材料、灌封材料等。
5、聚氨酯鞋底料（Shoe Sole）
聚氨酯鞋底具有诸多优点：密度低，质地柔软，穿着舒适轻便；尺寸稳定性好，储存寿命长；优异的耐磨性能、耐挠曲性能；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能等等。聚氨酯多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。
6、聚氨酯浆料
分为湿法和干法两大类，是一种高分子的溶液体系，外观透明或微浊，固体分含量大约（30-35）%，也就是说其中的（65-70）%是溶剂，简单的说1吨浆料中含有（650-700）公斤的溶剂，对于干法来说就是含有这么多的甲苯和丁酮，甲苯用量大些，因为甲苯的溶解性能较好，对于湿法来说就是含有650-700公斤的纯DMF，因此对于浆料来讲，像甲苯、DMF的价格的变动很大程度上影响了浆料的成本，原因很简单用量所占比重大。
聚氨酯浆料用作涂层制备聚氨酯合成革、人造革。聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性好等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。凡是真皮应用的领域，它都可替代，而且还可应用于真皮无法应用的领域，真皮的行情很容易受动物（牛、羊、猪等）行情和疾病（如疯牛病）的影响。
干法聚氨酯浆料——在应用的过程中，靠加热蒸发将浆料中的溶剂蒸发掉，溶剂大都是用甲苯、丁酮，蒸发掉的溶剂无法回收，不仅污染环境，而且还造成了不必要的浪费。
湿法聚氨酯浆料——由于加工过程采用的是将DMF用水抽提（原因是DMF与水有无限的溶解性），比较环保，而且生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观，因此发展速度极为惊人。
7、聚氨酯纤维（Spandex，简称氨纶）
氨纶的优异性能：突出的高回弹性，氨纶的高回弹性是目前所有弹性纤维都无法比拟的，它的断裂伸长率大于400%，最高可达800%，即使在300%拉伸形变时，回弹回复率仍在95%以上；优异的抗张强度、抗撕裂强度；耐候、耐紫外线照射能力强；耐化学品、耐洗涤；与染料的亲和性好。
氨纶莱卡已被广泛应用于纺织品中，是一种高附加值的新型纺织材料，其使用形式主要有四种：裸丝、包芯纱、包覆纱、合捻线。如丝袜、泳衣、舞蹈衣、纯棉包覆丝、服装等，在传统纺织品中，只需加入不到5%数量的氨纶，就可以使传统织物的档次大为提高，显示出柔软、舒适、美观、高雅的风格。
8、聚氨酯涂料（PU Coatings）
聚氨酯涂料的应用领域主要有：车辆涂装、船舶、木材、建筑物涂装、防腐涂装、飞机、塑料、橡胶、皮革的表面涂装等等。
水性聚氨酯涂料——以水为主要介质，具有低VOC含量、低或无环境污染、施工方便等特点，是溶剂型涂料的主要替代品之一。已在许多领域得到广泛的应用，如：（1）木器漆及木地板漆；（2）纸张涂层；（3）建筑涂料；（4）皮革涂层；（5）织物涂层，等等。
9、聚氨酯胶粘剂（PU Adhesives）
聚氨酯胶粘剂中含有很强极性和化学活泼性的-NCO-（异氰酸根）、-NHCOO-（氨基甲酸酯基团），与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力；
具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性；
聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能；
聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂；
水性聚氨酯胶粘剂——水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。
10、聚氨酯密封胶（PU Sealants）
密封胶是用来填充空隙（孔洞、接头、接缝等）的材料，兼备粘接和密封两大功能。聚氨酯密封胶与硅酮密封胶、聚硫密封胶构成了目前高档密封胶的三大品种。
聚氨酯密封胶广泛用于土木建筑、交通运输等行业：
在建筑方面的应用——门窗、玻璃等的填充密封；
在土木方面的应用——高速公路、桥梁、飞机跑道等的嵌缝密封；
在汽车方面的应用——车窗（主要是风挡玻璃）的装配密封。
聚氨酯密封胶具有诸多优良特性，包括：（1）性能可调范围宽、适应性强（2）耐磨性能好；（3）机械强度大；（4）粘接性能好；（5）弹性好，具有优良的复原性，可用于动态接缝；（6）低温柔性好；（7）耐候性好，使用寿命长达15~20年；（8）耐油性好；（9）耐生物老化；（10）价格适中。
11、聚氨酯复合材料（PU Composite）
聚氨酯和其他材料的混合物，利用两种成分进行性能上的互补。比如：玻纤增强聚氨酯拉挤型材[3] ，利用连续玻璃纤维对热固性硬质聚氨酯进行力学性能和燃烧横向阻隔能力的增强。
我们通常意义上所说的TDI、MDI等产品应该是属于聚氨酯原料，而不能称为聚氨酯产品。聚氨酯原料主要包括：异氰酸酯、聚酯多元醇（由多元醇和多元酸反应生成，常用的多元酸有己二酸，常用多元醇有1，2丁二醇、乙二醇等）、聚醚多元醇（常用的有PPG、POP、PTMEG等）、溶剂（常用的丙酮、乙酸乙酯、DMF、TOL、MEK等）、扩链剂（常用的有BDO、DMPA、MDEA），以及各种助剂。
环氧树脂
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
分类标准
环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。
几种分类
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：
1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；
2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；
3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；
4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；
还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。
基本概述
环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。采用这类材料的防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层，树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层，树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层，树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。选用的材料品种不同，防腐蚀工程的最终产品功能以及适用范围将有很大不同。专家介绍说，防腐蚀工程中常用的环氧树脂除单独使用外，还可以和不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂和呋喃树脂等树脂复合使用，形成复合构造以充分发挥各自的长处、降低成本、提高产品质量、方便施工。也可与其他树脂改性形成改性树脂，改性的方法有物理法和化学法。环氧煤焦油属于较为典型的环氧树脂物理改性产物，使其性能介于环氧树脂和煤焦油之间。物理改性树脂中次要树脂一般占总量的30～50%；树脂进行化学改性后其产物的性能已经发生了根本变化，乙烯基酯树脂实质是最典型的环氧化学改性树脂。有时用综合性能较好的2种或两种以上树脂材料，根据各自的特点在工程的不同部位统一部位的不同构造，依次进行施工可以产生单一材料难以达到的显着效果。
材料组成
环氧树脂防腐材料主要由以下材料组成。一是环氧树脂，指含有环氧基的聚合物之统称，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出也能耐一般酸(除氢氟酸外)腐蚀，国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少，主要原因在于耐蚀树脂方面不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多，国内市场由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不超过80℃；二是环氧树脂的固化剂，有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种，其中胺类化合物最为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类，由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂(如：T31．590、C20等)替代，这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引起人们的重视和好评；三是稀释剂，环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等，2种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，如环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚、多缩水甘油醚等；四是增塑剂、增韧剂，单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度；五是填充料，粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料，加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%(重量)，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍，常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。
各种成分三防漆的综合性能
有机硅改性丙烯酸树脂的疏水能力比含氟改性丙烯酸树脂差，耐水相对差，在水中浸泡溶液起泡，使得表面性能逐渐降低。有机硅树脂在疏水涂层应用上得到限制，研究有机硅改性丙烯酸树脂并提高其可靠性有待进一步探索。
有机硅三防漆粘度800，防潮，防腐蚀，防盐雾性能极好，但是刷在板上之后有手去扣是容易脱落的，也就是选择用这款三防漆的朋友操作过程中不要有意去扣，其实不是漆有问题，是这种材质本身就附着力不够强，任何一家硅材质的三防漆同样如此。
另外一款聚氨脂三防漆固化后也是软的，防潮，防腐，蚀防盐雾性能良好。同样刷在板上之后有意去扣还是会脱落，但相比有机硅材质的来说，聚氨脂的附着力更好一点。三防性能有机硅的更强一些。
大家知道最常用的三防漆是丙烯酸材质的。这款三防漆刷在板上之后固化了是硬的，不容易扣落，所以相比之下这三防漆附着力最好的算是丙烯酸材质的。三防性能最好的是有机硅材质的。
附着力最好的三防漆并不一定就是企业最需要的，需根据实际情况选择合适的三防漆，切勿跟风一味追求附着力高的三防漆，这样反而失去了最初的效果。
自喷三防漆
所谓自喷三防漆实际上就是将三防漆材料灌入压力喷罐，在使用时手动靠压力罐的压力喷洒到电话板上，要求距离电路板表面20-30cm的距离均匀喷涂，较适合小尺寸电路板以及测试板作业，自喷三防漆主要是体积小，便于携带和储存，但大面积使用时显得浪费，喷洒的过程中有相当一部分材料被快速挥发到空气中，并且造成包装上的浪费。
自动喷漆具有优异的抗湿气性能可在精密电子器件制造等的高强度粘接，一般为低粘度树脂，特点是操作简单，无需稀释，手持可直接喷涂，固化速度较快，对各种电路板有良好的附着力。具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、防霉、防零件松脱及绝缘耐电晕等性能。使用温度范围广（-50℃～+130℃），对酸、碱及其它各种化学物有良好稳定性。抗盐雾、防霉菌、绝佳的防潮湿性能。
注意事项
·喷漆应在通风良好条件下工作，防止接触火源。
·当环境温度较低，湿度较大时，应将电路板线包等置于60℃烘箱内，赶去水气，趁热取出喷漆，漆膜光泽明亮，干燥更快，效果更佳。
·施工场所用工具必须保持干燥，清洁。喷漆过程中禁忌与水、酸、碱、醇等接触。
三防漆喷涂机
三防漆喷涂机概述
三防漆喷涂机又称三防漆涂覆机、三防漆涂胶机、三防漆喷胶机、三防漆喷油机等，是专门对配比好的三防漆流体进行控制，在PCB或PCBA表面均匀覆盖上一层三防漆膜的自动化机器。三防漆喷涂机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确喷、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现画线、圆型或弧型等喷涂方式。
三防漆喷涂机应用行业
1.LED行业
2.驱动电源行业
3.通讯行业
4.电脑主板
5.自动化行业
6.电子行业：电子元器件、集成电路、线路板电子零件固定及防尘防潮保护等
7.电焊机行业
8.汽车电子行业
三防漆喷涂机分类
整版三防漆喷涂机:整板喷涂机提供一个清洁、高效的全自动三防喷涂过程。精确控制的喷涂阀门能确保0.05mm厚度的三防涂覆效果均匀一致，较手工喷涂、浸泡、涂刷等方式有了较大的改进，提高了生产效率和涂覆质量，机器一般采用全封闭式结构，有多角度的废气回收和排污系统，避免空气受到污染，一般具备触摸屏加PLC控制，可编程，操作者可以根据PCB板上元件高度调节喷枪高度，并根据PCB板外形尺寸大小不同，任意设置喷涂范围。
选择性三防漆喷涂机:选择喷涂机全自动选择定位三防喷涂机，避免喷涂到所选择的区域外，从而免去覆膜、去膜及修复过程，一般可选择精密点胶、精密喷雾、扇形喷雾、涂胶等相关操作模式。精确控制的喷涂阀门能确保0.02mm厚度，最大运行速度1300mm/S左右，可在线或离线编程，工业电脑控制，自带UV检测装置，便于UV三防漆类的涂覆检测。
三防漆喷涂机生产线
喷涂生产线是根据生产中的实际需要提供专业的配套设备方案。常见的比如两面喷选择性三防漆涂覆机生产线
整板三防漆涂覆机生产线
三轴选择性三防漆涂覆机生产线
三防漆稀释剂成分配方作用及危害
稀释剂是一种用于降低三防漆等胶粘剂黏度，使三防漆及胶粘剂有好的浸透力，改进工艺性能，降低胶粘剂的活性，从而延长三防漆及胶粘剂的工艺操作时间的化合物，为了便于涂胶常采用稀释剂来溶解三防漆并调节所需要的粘度。青山新材小编就为大家具体介绍一下稀释剂的成分、配方、危害、清洗三防漆的五大要点、使用注意事项、稀释剂与溶剂的区别、作用及粘合应用。
稀释剂成分
1、烃类溶剂：具体又分为脂肪烃（如200号溶剂汽油、煤油）和芳香烃（如苯、甲苯、二甲苯、200号煤焦溶剂等）；
2、酯类溶剂：（如醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯等）；
3、酮类溶剂：（丙酮、丁酮、环戊酮、甲基异丁酮等）；
4、醇类溶剂：（甲醇、乙醇、丁醇等）；
5、醇醚类溶剂：（乙二醇—乙醚、乙二醇—丁醚、二乙二醇—乙醚等）。
稀释剂的作用
稀释剂的主要功能便是改善涂料的工艺性能，以便于涂料在使用过程中便于施工。其主要功效表现为：
1、可降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质；
2、能降低油漆粘度或稠度，便于油漆的进一步加工；
3、有油污功能。在喷漆前去油污，可以把机加的零件放入溶液中浸泡，起到清洁油污，增加结合力的作用；
4、平常也有用汽油作为油漆稀释剂的。
稀释剂清洗三防漆的五大要点
1、开封后的稀释剂应密封储存，以防挥发及水气污染，使用过的稀释剂请勿再倒入原包装，以确保原液的清洁；
2、稀释剂属易燃品，注意防火，避免阳光直射；
3、应在通风良好的环境下作业，避免长期人体直接吸入和皮肤接触，请使用防护面罩、眼镜、长裙、手套等；
4、避免阳光直射或高温下存放，请储存于合格危险品仓库；
5、若不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查;皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。
稀释剂的危害
1、对呼吸的危害
千万不要用鼻子凑到上面直接去闻。好闻的稀释剂，却令你想象不到是有毒的，一定要小心，千万不能把鼻子凑到上面去闻的，如果我们短时间内吸入高浓度的物质，会刺激眼鼻，使眼睛流泪，这时候我们应该及时呼入新鲜的空气，如还有不适，应该及时就医；
2、急性毒性
吸入会刺激鼻子，喉咙和呼吸道，可能引起疲劳、嗜睡和头痛晕眩；严重时则引起之症状类似酒精，致使眼花、麻木和轻微恶心，甚而引起精神混乱和不协调，超量吸入则可能抑制中枢神经导致无意识，甚至引起肾衰竭而死亡；
3、亚急性和慢性毒性
长时间暴露于低浓度之有机溶剂蒸汽下会产生幻想、目眩、贫血、疲劳、食欲不振及肝脏障害等职业伤害。
稀释剂的配方
（1）油性涂料稀释剂
一般采用200号溶剂汽油或松节油即可;如果漆中树脂含量高或油含量低，可根据情况将两者按才定比例混合使用，或适量添加芳香烃溶剂二甲苯等；
（2）沥青涂料稀释剂
沥青涂料的常用稀释剂可采用200号溶剂汽油、二甲苯等，在沥青烘漆中有时添加少量煤油以改善其流平性能，有时也添加一些丁醇；
（3）醇酸树脂涂料稀释剂
一般爹油度醇酸树脂涂料可用200号溶剂汽油住为稀释剂，中油度醇酸树脂涂料宜将200号溶剂汽油与二甲苯按1，1混合作为稀释剂，短油度醇酸树脂涂料则可用二甲苯作为稀释剂；
（4）硝基涂料稀释剂
硝基涂料稀释剂由醋、酮;醇和芳香烃类溶剂等组成；
（5）聚氨酯涂料稀释剂
聚氨醋涂料的稀释剂可用无水二甲苯和甲苯与酮或醋的混合溶剂，但不能用带轻基的溶剂，如醇类；
（6）过氯乙烯涂料稀释剂
过氯乙烯涂料稀释剂由醋、酮及苯类等溶剂混合而成，但不能用醇类溶剂；
（7）环氧树脂涂料稀释剂
环氧树脂涂料稀释剂由环己酮、二甲苯等组成；
（8）丙烯酸涂料稀释剂
丙烯酸涂料稀释剂由醋酸乙醋、醋酸丁醋、丁醇、丙酮及苯组成，在常温下将原料混合搅拌均匀，过滤即成。
稀释剂使用注意事项
稀释剂大部分是无色透明的液体，或者是半透明果冻状膏体，视觉效果非常的好看，特别是那些喜欢透明液体和果冻状膏体的人群，一定不能用手直接去触摸。这样会造成皮肤干裂或者引起皮炎或湿疹的症状，因为它是有毒的，如果我们用手接触后应该迅速的用水冲洗，洗干净，一旦误入口鼻，后果不堪设想。
稀释剂与溶剂的区别
1、溶剂能独立溶解涂料中的成膜物质，而稀释剂仅起稀释作用，只能稀释现成溶液，降低涂料的粘度；
2、溶剂作为油漆的一种成分，已按照一定的比例加入到涂料产品中去了；而稀释剂一般只是在施工过程中，为了改变涂料的粘度，提高操作效率或适应某种施工方法的需要而加入的；
3、涂料中含有的溶剂都能做稀释剂用，但有些稀释剂不一定能作溶剂使用。因此我们不能把溶剂和稀释剂当作一样的东西而盲目地加到涂料中去；
4、由于同一种液体对于不同成膜物质的溶解能力有差别，因此对于某种成膜物质是溶剂的某液体，对于另一种成膜物质则可能只是稀释剂。反之亦然，这就是说，溶剂与稀释剂的区别，在于它们对指定主要成膜物质的溶解能力。
三防漆从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而从固化方式上，有溶剂型固化，室温固化、热固化和紫外光固化等。它们的工艺选择一般由产品的黏度（不同的浓度有不同的固含量）决定。各三防漆厂家一般有自己的稀释剂来稀释配置不同浓度的产品，从而确定适合喷，刷，浸等不同工艺要求。
含溶剂丙烯酸三防漆特点
1、含溶剂丙烯酸树脂三防漆（目前市场应用最广，大众化产品）特点：具有表干、固化时间快，较好的三防性，价格便宜，颜色透明，质地柔韧、具有易于修复的特征。在现实条件下，如化学环境（燃料、冷却剂等）、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。三防漆涂覆于线路板的外表，形成一层轻且柔韧，厚度约为25－50微米厚的薄膜。它可在上述恶劣条件下保护电路免受损害。
UV固化丙烯酸三防漆特点
2、不含溶剂丙烯酸树脂三防漆特点：UV固化，可在几秒到十几秒表干，颜色透明，质地较硬，防化学腐蚀和耐磨性也非常好。用紫外线来初始固化的三防漆，不需用溶剂。它们不燃烧，不含挥发性有机化合物，完全符合现行和拟议中的环保法规。它们可提供很好的耐化学性能和耐热性能，柔性好，表面光泽，粘附力强，覆盖好。固化时间短，是其他产品的几分之一（以秒计算.），通过提高生产率而大大降低了产品的成本。
聚氨脂三防漆特点
3、聚氨酯三防漆特点：质地较脆，有优良的耐溶剂性能。除了优越的防潮性能外，且在低温环境下性能稳定。
有机硅三防漆的特点
4、有机硅三防漆柔软的弹性涂层材料，能很好的释放压力，耐高温200度，易修复。硅酮类三防漆有耐溶剂型和溶剂清除型两种产品。它们门用于高温条件下，具有很好的耐化学腐蚀性和耐盐喷特性。虽然耐溶剂型产品可以进行悍接操作，但它很难被有机溶剂所清除。它们最大的特点是随着时间的推移，化学键结合得越来越牢固。为达到最佳性能，如果需要的话可对其进行热固化。硅酮类产品具有显著的电绝缘特性，使得它成为应用于高电能和高集成线路板的理想产品。
三防漆的刷涂方法
刷涂法是最简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制/生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。
刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工序。
缺点是适用范围窄；效率最低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。
注意事项：
刷涂之前首先要保证稀释的产品充分搅拌，放置2小时最佳。
盛放三防漆的容器要用金属或塑料的，木质、PVC的不可以，因为会产生化学反应，腐蚀容器，破坏产品。
清洁和烘板，除去潮气和水分。
欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污一定要除净，彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。
毛刷的选择也十分重要，因为产品固化前产品并不绝缘，所以要选防静电、不掉毛的刷子，如高品质天然纤维刷。
刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。
刷涂后的线路板不可倒立放置，这样会使涂层上薄下厚，仍然要平放。
三防漆操作工艺之浸涂法
浸涂法从涂覆工艺初期至今，一直有较广泛的使用，适用于需完全涂覆的场合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。
浸涂法的优点是：可采取手工或自动化涂布。其中手工操作简便易行，投资小；材料转移率高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；而自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。
浸涂法的缺点是：涂覆材料容器若是开放式的，随着涂覆次数的增加，会有杂质问题，需定期更换材料并清洁容器，同溶剂按发也需要不断补充；涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力；涂布质量难以控制。到致性差；过多的人工操作可能会对产品造成成不必要的物理性损伤；
浸涂法的要点是：应以密度计随时监控溶剂的损失，以保证合理的配比；浸入及抽出速度应加以控制。以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷；应在洁净而且温度/湿度受控的环境下操作。以免影响材料的点结力；应选择无残胶而且防静电的遮盖胶带，如果选择普通胶带，则必须使用去离子风机。
浸涂法的注意事项：
线路板组件应垂直浸入涂料糟中。
连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。
线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。
线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。
浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
三防漆的喷涂方法
喷涂法是业界最常用的涂敷方法，又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。
其中，机器自动喷涂适用于大规模生产，大量或长期生产的客户。优点是：可选择性喷涂，精确度高，均匀，效益高，且可自动检测。缺点是：成本高，对操作的准确性要求较高，且可能产生阴影（元器件下部未覆盖三防漆的地方）。
而手工喷涂一般是使用手持式喷枪+气管+空压机（+排气扇）的组合。优点是：成本低，适用于中型客户。但它需要5KG以上压力，才能形成雾障，因此对气压的调节要求较高，若气压不高，三防漆不雾化，会拉丝，手工喷涂对操作的准确性要求也比较高。
手按罐喷涂也是手工喷涂的一种，使用喷雾罐型产品，适用于维修和小规模的生产，最大的优点就是方便。
总之，手工喷涂投资小，操作简便；机器自动化喷涂的涂覆一致性较好，生产效率最高，易于实现在线式自动化生产，可适于大中批量生产。一致性及材料成本通常会优于浸涂法，虽然也需要遮盖工艺但不如浸涂要求高。
相应的缺点是：需要遮盖工序；材料浪费大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效应，对窄间距元器件下面进入困维。
三防漆的淋涂方法
淋涂法是一种较少采用的三防漆涂覆方法。
贮存于高位槽中的三防漆，通过喷嘴或窄缝淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜。多余的三防漆则流回容器，通过泵送到高位槽中循环使用。
小批量生产时一般采用手工操作，直接向产品上浇三防漆，因此淋涂法又称为浇漆法。
大规模生产时一般采用自动流水线操作，通过调节喷嘴的大小或窄缝的宽度，来控制产品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜较厚，由传送带经烘干箱出来的产品上的涂膜就会出现气泡。若涂膜较薄，产品就会出现露底，淋涂不均匀。因而淋涂法又称为幕涂。
依照不同产品的特性，为了增加三防漆涂膜在产品上的附着力，有时还需要进行加硫；为了增加产品的厚度，更需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。
三防漆如何减少流挂
所谓流挂，是指手工喷涂三防漆时，由于操作不当、工艺不熟练等原因，喷到线路板表面的三防漆产生的流淌现象。
流挂的产生既影响产品的外观，又造成流挂点的干燥时间延长，因而在生产操作过程中必须进行控制。
在具体操作过程中，只需注意一下几个方面，就能够产生非常理想的漆膜。
1.确保被喷涂表面干燥和清洁；
2.根据环境温、湿度和通风情况调整好喷射距离和移动速度；
3.匀速移动，在回转时不要停留；
4.漆膜要做到在确保完全覆盖的前提下，薄而均匀；
5.必须在前次漆膜完全固化后，再进行下次喷涂。
漆膜的好坏对三防漆的“三防”效果影响很大，希望客户在使用过程中结合生产实际情况，确定严格的生产工艺，以达到防护、高效、节约的最佳效果。
三防漆的操作经验
由于三防漆品种极多，特性各异，针对的产品也各有各的特色，操作工艺自然而然的日趋多样化，但万变不离其宗，总有一些共通之处值得大家关注。
1，三防漆涂覆作业温度应在15℃-30℃之间，相对湿度不行高于85%的条件下进行，线路板作为复合材料，易受潮。为使三防漆起到充分的保护作用，杜绝没光泽或有发白的吸湿现象，可对线路板进行预热烘烤、真空干燥，以去除大部分潮湿。
2，三防漆一般含有可燃溶剂，应避高温和明火；三防漆一般具有轻微的刺激性气味，操作车间应足够通风，以利三防漆中的溶剂挥发和快速固化；避免长时间吸入蒸气和长时间与皮肤接触；固化后的加工件基本对人体无害，但涂覆作业应注意安全和防护，环境应通风，员工应带防护面具。
3，如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在第一层涂层完全晾干后允许涂上第二层。
4，往线路板上涂覆三防漆时，一般连接器、插座、开关、敏感器件、插板区域等是不允许有涂覆材料的，必须使用相应的遮盖工艺。
5，用完的毛刷、喷枪等用具应及时用专用稀释剂洗净，以备下次再用
6，勿将已倒出的三防漆再倒回原包装，以免污染未使用过的三防漆。未使用完的三防漆应密封阴凉处保存以备下次使用。
7，修复已经涂三防漆覆的器件，只需要将焊接电烙铁直接接触涂覆层就可去掉该元器件，然后装上新的元器件，再将该区域用刷子或专用稀释剂，干燥后重新用三防漆涂覆好。
三防漆使用常见问题与解决办法
三防漆在使用的过程中也暴露出一些问题，或是由于工艺，或是由于产品本身的属性决定的。
1.气泡：
漆膜表面有泡状鼓起，主要是新漆膜内混入的杂质、水分、空气等受热膨胀使漆膜鼓起产生气泡。
当三防漆出现气泡的情形时，我们先要了解三防漆的类型，三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化设备，涂覆的工艺。
溶剂型的三防漆出现大气泡
主要是由于炉温太高，表层快速结皮，太多的溶剂留在漆膜中，表层之下的溶剂快速挥发导致，或是三防漆黏度过高，厚度过厚，气泡无法迅速释放。出现这种大气泡解决的办法是：优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量，如增加烘烤前自干的时间；涂覆时减小胶量，如减少重叠涂覆区域。
溶剂型的三防漆出现小气泡
主要出现在压缩空气式漆罐涂覆方式，解决的办法主要考虑降低漆罐的气压，或是更换稀释剂类型，其次考虑固化炉温与固化前流平溶剂挥发量的因数。
UV三防漆出现气泡
UV三防漆大多不含溶剂或含少量溶剂，但是流平挥发仍然很有必要，而且不建议用压缩空气式漆罐和雾化涂覆，建议采用膜泵，以减少空气被压入漆料中，另外，建议加完漆料后静置1小时。
气泡产生原因及解决方法
（1）原因：混合时剧烈搅拌形成气泡，不待消失即进行涂覆
解决方法：混合搅拌后静置足够时间再涂覆
（2）原因：涂料粘度过高，使消泡困难或者涂层过厚，气泡无法释放
解决方法：涂覆时控制合适粘度以及膜厚
（3）原因：环境温度或者烘烤温度过高，使溶剂急剧挥发
解决方法：避免环境温度或烘烤温度过高，按照正确时间干燥，保证足够流平时间，设置合适炉温曲线，降低升温速率
（4）原因：基材表面含有残留溶剂、水分或杂质
解决方法：基材彻底清洁、干燥
（5）原因：喷枪压力过大或喷涂距离过近
解决方法：设置正确喷枪压力和喷涂距离
（6）原因：压力喷涂，漆料罐压力过高
解决方法：适当减小压力，或用吸力式代替压送式喷涂
2. 发白：
三防漆涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。产生的原因主要有：
（1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；
（2）环境湿度过高；
（3）PCBA表面、容器、三防漆中混有水分；
（4）稀释剂挥发太快。
解决的办法主要有：
（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材的含水率
（2）三防漆涂覆不要一次性厚涂；
（3）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干溶剂
（4）PCBA表面要清洁干净，不要沾上水分；
（5）三防漆、容器中不要混入水分。
3. 分层：
三防漆出现分层的现象，主要出现在元器件和阻焊层上。漆膜与基材之间附着力不良引起的起皮、脱落。
在整个PCBA的生产流程中，涂覆三防漆是最后一个工序，大多数需要涂覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上会有很多化学残留，比如阻焊剂成分里含有添加剂，用来改善表面质量（如美化修饰、增加耐磨性、增加润湿性等等），这些添加剂会对三防漆涂层产生兼容性影响。主要的办法是考虑清洁板子，减小膜厚。至于移除保护时造成的分层，是由于三防漆附着力较差，建议涂层达到指触干燥时（涂层仍柔软）去除保护。
附着力不良/层离的产生原因及解决方法
（1）原因：线路板基材清洁不彻底,表面残留焊剂、油污、灰尘或芯片表面有残留脱模剂等
解决方法：涂覆前对线路板组件进行彻底清洗
（2）原因：线路板底材阻焊绿油表面张力过低
解决方法：选用表面张力更低的三防漆或更换阻焊层;如果必要可以用附着力促进剂预涂覆
（3）原因：三防漆种类选择不当，常见丙烯酸、有机硅三防漆在某些阻焊绿油或芯片表面附着力较差
解决方法：选用合适三防漆
（4）原因：漆膜没有完全固化
解决方法：保证有足够固化时间和固化温度，保证漆膜完全固化
4. 橘纹橘皮状：
三防漆出现橘纹的现象，是因为强迫干燥而产生的。解决的办法主要是检查生产环境，如温湿度；减小固化前流平挥发区域的排放量；降低三防漆粘度；减小炉温曲线爬坡坡度；使用挥发速度较慢的稀释剂。
漆膜表面出现凹凸不平，类似橘子皮外观，严重呈波纹状，主要是成膜过程中漆膜没有完全流平造成。一般橘皮对漆膜防护性能没有影响，只是影响漆膜外观。
橘纹产生的原因及解决方法
（1）原因：三防漆粘度过大，流平性差
解决方法：调整到合适粘度，保证良好流平性
（2）原因：环境温度高导致溶剂挥发过快
解决方法：控制合适的环境温度
（3）原因：稀释剂本身挥发过快
解决方法：选择合适稀释剂，可以用挥发较慢溶剂
（4）原因：涂覆后过早升温烘烤，流平时间不足
解决方法：保证足够表干时间，不宜过早进入高温烘烤
（5）原因：空气压力小导致的雾化不良，漆液粒子过大散布到表面;空气压力过大或喷枪距离基材表面过近
解决方法：选择雾化良好喷枪，调整合适的喷涂压力
（6）原因：三防漆本身流平性差
解决方法：需要加入促进流平助剂
5. 裂缝与划痕：
三防漆出现裂缝主要是因为膜厚过厚，在引脚，元器件边缘等表面张力过大的地方。解决的办法是减少膜厚，优化炉温曲线，炉温不能过高，让漆膜缓慢干燥、固化，以达到最佳的性能。划痕来自于涂覆过程中的制具或机械的划伤。应在涂覆干燥过程中以及包装的过程中格外注意。
漆膜开裂主要是在环境因素下作用下内应力积累，例如固化时体积收缩或低温条件收缩而形成内应力，之后经冷热、干湿的循环交替，涂层与基体的膨胀系数不同，导致界面产生反复的相对位移，形成破坏性内应力。
漆膜开裂的产生原因及解决方法
（1）产生原因：低温条件下漆膜脆性大，柔韧性差
解决方法：选用柔韧性好的三防漆
（2）产生原因：双组份三防漆配比时固化剂过量造成固化时收缩率大
解决方法：双组份三防漆尽量配比精确
（3）产生原因：漆膜附着力差，例如低温产生收缩应力时，附着力差会加速开裂
解决方法：改善漆膜附着力，彻底清洁线路板，尤其焊点部位
（4）产生原因：急剧升温或降温产生热应力造成开裂
解决方法：选择高低温性能好的三防漆
（5）产生原因：漆膜没有完全固化，没有达到最佳性能
解决方法：保证有足够固化时间和固化温度，保证漆膜完全固化
（6）产生原因：漆膜过厚
解决方法：减少漆膜厚度，或调整喷涂粘度
6. 毛细现象：
毛细作用，是液体表面对固体表面的吸引力。毛细管插入浸润液体中，管内液面上升，高于管外，毛细管插入不浸润液体中，管内液体下降，低于管外的现象。
在这个原理下，当我们在板子上喷涂三防漆时就有可能出现毛细现象，例如在管脚密集部位或胶带遮蔽部位漆液沿狭小缝隙渗入元器件内部造成连接器、触点导电不良以及管脚表面不能被涂覆，影响到产品的质量和美观。
毛细现象的产生原因及解决方法
（1）原因：线路板设计问题，连接器管脚间距过小
解决方法：线路板设计时保证合适管脚间距或者涂覆时远离连接器
（2）原因：三防漆粘度过低
解决方法：可以用高粘度甚至触变凝胶型三防漆对连接器的管脚做三防涂覆或者用遮蔽胶对连接器做保护
（3）原因：三防漆流量过大（要求膜厚较高）
解决方法：减少流量，做薄膜涂覆;膜厚要求高的话可先做薄膜预涂覆
（4）原因：漆液和基材表面张力不合适
解决方法：选择合适三防漆或者调整三防漆表面张力
（5）原因：线路板表面存在污染物
解决方法：彻底清洗线路板
三防漆产生毛细现象来自于以下几个方面：
1.板子设计时小间距管腿连接器；
2.过于苛刻的涂覆要求；
3.三防漆黏度过低；
4.三防漆流量过大；
5.底材与三防漆的表面张力不合适。
解决的办法是：1涂覆区域与连接器距离增加；2在连接器周围使用遮蔽胶形成围栏；3使用黏度更高的三防漆；4降低膜厚；5清洗板子
7.反润湿/缩边：
三防漆在底材表面不能完全覆盖，使基材裸露我们叫做反润湿。缩边主要是指器件边缘部位基材裸露也叫镜框效应，这是由于基材表面张力低导致三防漆润湿性差。
反润湿/缩边的产生原因及解决方法
（1）原因：基材表面清洁度差，尤其元器件焊脚或芯片表面有残留助焊剂、脱模剂或其他污染物
解决方法：确保基材表面清洁干净，涂覆三防漆之前线路板要仔细清洗，即便用免洗助焊剂也需清洗
（2）原因：线路板上阻焊绿油表面张力过低
解决方法：使用表面张力较低润湿性好的三防漆，线路板尽量避免用表面张力过低的阻焊绿油
（3）原因：三防漆本身表面张力高
解决方法：通过对PCB基材表面能的测试来选择匹配的三防漆，水性较溶剂型三防漆表面张力高更易发生此类问题。
由于多方面的原因导致电路板在涂覆时出现一种或者多种覆盖缺陷，要具体问题具体分析，逐一解决。
常见三防漆优势与不足对比
丙烯酸类、环氧类、聚氨脂类、有机硅类优势与不足对比，可作为三防漆选型参考
丙烯酸类
返工容易
相对简单的固化工艺
较好的防潮效果
高荧光可视
灵活的粘度调整性
高VOC含量
需要维持工艺的密闭及环境的通风
及粘度维持困难
易燃性
高温高湿下存在返粘
环氧类
耐温可高达150℃
高硬度，耐磨损
CTE接近PCB基材
高Tg点
较好的介电性能
较高的Cl-离子含量风险
双组份配比复杂，粘度不易维持
潜在的高内应力
返修困难
低温性能不佳，固化收缩率高
聚氨脂类
较好的介电性
防潮效果较好
耐溶剂效果佳
耐刮擦性能佳
固化过程及效果受环境影响（氧气、潮气）
较长的完全固化过程
高低温交变情况下，内应力变化大
高VOC含量
有机硅类
工作温度范围宽
柔韧性佳
较好的防潮及耐紫外线性能
极佳的介电性能
固化过程受湿气影响
机械强度低，不耐刮擦
CTE较高 300~350ppm/C
与基材附着力不佳
三防漆类型
优势
不足
三防漆漆膜厚度测量方法
三防漆厚度测量基本要求
依据国标GB/T4957相关规定，三防漆漆膜涂层的厚度可采用五点平均测量法，厚度30μm～130μm，如有特殊要求的产品可按作业指导书或工程师要求来操作。厚度方面目前三防漆种类较多，各产品对具体防护等级的要求也不尽相同，因此以实际需要达到的目标为准，测量三防漆膜层厚度使用的工具为漆膜测厚仪，工具可自行购买。
三防漆厚度测量方法
在每次使用漆膜测厚仪测量前均需要对其进行校准。首先开机，将探头插座如图插入主机，按红色开机按钮开机。校准，取出校准标准片（包含箔和基体），将探头垂直放置于基体上，读取测量厚度值，若多次测量显示厚度均不为0μm，按校零键校准为0μm。检验，取出标准箔片放于基体上，如500μm、100μm箔片，测量箔片厚度，若测量值与箔片标示至误差大于±1%，则需要对仪器从新校准，再验证。
1、 直接测量法。
对于布有大面积的铜箔且元器件密度比较低的PCBA，我们可采用直接测量的方法测量三防漆涂覆厚度。如下图所示，红色框出的PCB被测区域铜箔面积大于1平方厘米，并且此区域内无焊盘及元器件。
在喷涂三防漆前先测量此区域涂层厚度a（多次测量取均值），喷涂三防漆指干（即表干）后，再次测量此区域厚度b（多次测量取均值），通过计算即可得出三防漆漆膜厚度值c等于b-a，若漆膜厚度均值小于30μm，需调节自动喷涂设备参数及检查喷头是否堵塞，从新测量漆膜厚度，直至漆膜厚度达到30μm～130μm。
对于元器件密度较高，铜箔开放面积小于1平方厘米的PCBA，我们可以采用等效测量法测量漆膜厚度。
取表面平整、光洁、无涂层铜片（也可采用铝、黄铜、锌、锡等有色金属片，不可使用铁、钢等磁性金属）。在自动喷涂设备参数不变，喷涂稳定的情况下，将铜片放置于夹具上正常喷涂三防漆，室温指干后，使用漆膜测厚仪测量铜片表面三防漆厚度，五点平均测量厚度若小于30μm（或小于需求目标值），需调节自动喷涂设备参数及检查喷头是否堵塞，从新测量漆膜厚度，直至漆膜厚度达到要求。
为方便数据观察，可将每日涂覆三防漆测量结果记录在《三防漆厚度测量记录表》中。
溶剂型和无溶剂三防漆的区别
1）涂膜的质量：
在有高装饰性要求的场合，水性三防漆的丰满度通常达不到人们的要求，高光泽要求多使用溶剂型三防漆来实现。
2）对各种施工环境的适应性：
在一些条件较为苛刻的环境，水性三防漆的应用可能会受到限制；相反，采用溶剂型三防漆，可随地点、气候的变化进行溶剂比例的控制，以获得优质涂膜。
3）溶剂型三防漆选择范围较广：
各种树脂几乎都可溶解在溶剂中，选择余地较宽。不同的树脂具有各自独特的性能，如聚氨酯具有优异的耐侯及耐化学性、高光泽、耐磨性等，有机硅树脂具有极优秀的耐热性可用作耐热、耐侯涂料的基料。
4）清洗问题：
溶剂型三防漆的施工工具必须用溶剂来清洗，对人体及环境均有害。
无溶剂三防漆涂料（Solventless coatings）又称活性溶剂涂料，指溶剂最终成为三防漆涂膜组分，在固化成膜过程中不向大气中排放VOCs（挥发性有机化合物）。
1.产品环保、安全卫生
因为三防漆为无溶剂型，属于百分之百固体分的组成，因此在VOC为零的情况下，视为环保涂料。它不含挥发性及易燃性的危险溶剂，故即使在密闭环境或通风不良处亦可安全地操作。
2.施工便利
无溶剂三防漆其反应速率比较快，并可以在较短的时间内重复喷涂，而达到不同涂膜厚度的需求(可达数毫米厚的涂膜)。尤其适用在需要厚膜型的产品上，堪称便利。
3.耐化学药品性及耐酸碱性
目前的无溶剂型三防漆，由于A、B两剂的组分也有单组份，在选择上可以变化，因此可以做出适应不同耐化学药品及耐酸碱的特殊需求。但是，因三防漆不同系统主剂树脂的组成与结构各不相同，应视自己的需要加以选择。
4.优异的物理性能
无溶剂三防漆因不含溶剂，故不会有劣质溶剂的残留而影响物理性质。因为其反应具有均一性，当原料的计量正确且又不受外在环境影响的情况下，一般均可以得到优良的物理性质。主要因为树脂的反应程度非常完全，而且其分子排列非常完整之故。其中以耐磨性、耐渗透水、耐候性及机械物性等更能展现其优异的性能，如青山新材TIS-NM单组份无溶剂有机硅三防漆，在耐潮湿耐高温方面都具有很出色的表现。
5.施工操作性
无溶剂三防漆基本上可以在室温下操作而不需要任何加热设备，同时因为反应时间短，故可在现场直接施工，因此在使用上是非常便利的。又因其受气候的影响较低，故可在潮湿环境或低温的气候下施工。喷涂可以连续而没有任何接缝，可确保涂膜品质。
溶剂型三防漆特点
无溶剂三防漆
无溶剂三防漆的特点
